• Выраб элітных і дарагіх каваных вырабаў

• Сучасная тэхналогія энергазберажэння, працуе ў паўторна-кароткачасовым рэжыме, выключае высокія пускавыя токі

• Высокая прадукцыйнасць высокамастацкіх элементаў

• Не мае аналагаў на рынку кавальскага абсталявання

• Выкананне аперацый кавальска кавання, дэкаратыўнай гнуткія, нанясення фактуры, абціскання

• Мінімальныя габарыты і маса пры пашыранай функцыянальнасці

• Для эфектыўнай працы прадугледжана два рэжыму: цыклічны і адзіночны

• Вялікі выбар неабходнага ціску вар'іруецца ад 5 да 65 тон!

• Мае адкрытыя рабочыя вобласці і педаль нажнога пуску, гэта дазваляе бяспечна кантраляваць працэс кавання

• Не патрабуецца кваліфікацыя каваля

• Кожны станок камплектуецца фартухом для каваля

• Колькасць вырабляемай элементаў не абмежавана

Кошт лініі абсталявання серыі "Майстар" глядзіце ніжэй.

Асартымент асноўных матрыц прэса "Майстар-Каваль"

001 Гибочная	002 Гибочная	003 Пятачковая з фактурай	004 Пятачковая	005 Пятачковая-пережимка
006 Пятачковая-высечка	007 Пятачковая	008 Абціскных	009 Абціскных	010 Абціскных
011 Абціскных - балясы	012 Абціскных - шарыкі 15-20см	013 Абціскных - фактура	014 Абціскных - фактура-балясы	015 Абціскных - фактура дрэва
016 "Гусіная лапка"	017 "Гусіная лапка" - ёлка	018 Абціскных - балясы	019 Абціскных	020 Абціскных - балясы
021 Абціскных - балясы	022 Абціскных - піка кантаваныя з шарам	023 Абціскных	024 Парэнчы	025 Гибочная

Лінія абсталявання серыі «Майстар»

(З улікам 4% скідкі + дастаўка БЯСПЛАТНА *)

* Да абласных цэнтраў РФ

Тэхнічныя характарыстыкі станка «Майстар-Каваль»

Видео о станке Мастер Кузнец

 Асартымент дадатковых матрыц

Фатаграфія	Намэнклятурны нумар і апісанне
	026 Абціскных матрыца з двухбаковым малюнкам
	027 Абціскных матрыца - шар 30-35мм
	028 Абціскных матрыца
	029 Матрыца рассечка
	030 Матрыца для працы з паласой
	031 Матрыца для працы з паласой
	032 Матрыца для працы з паласой - хваля

УНIВЕРСАЛЬНЫ ПРАФЭСІЙНЫЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЭС «МАЙСТАР-КАВАЛЬ» ДЛЯ ВЫРАБУ ЭЛЕМЕНТАЎ КАВАЛЬСКI КОЎКА

ПАШПАРТ

Г. Зарэчны

Прызначэнне
Універсальны прафесійны электрогидравлический прэс «Майстар - Каваль» (далей Прэс) вытворча-тэхнічнага прызначэння прызначаны для вырабу з даўгамернымі профільнага металапракату (квадрата, паласы, кола) элементаў кавальска кавання, з наступнай зборкай (зваркай) ў гатовыя мастацкія вырабы (вароты, агароджы, рашоткі і інш.) Прэс з'яўляецца электрычным з педальным кіраваннем.

Прэс ажыццяўляе дэкаратыўную гнутка пракату металу (без разагрэву), нанясення фактуры на паверхню металапракату, разагрэў і розныя расковки з металапракату дэкаратыўных элементаў.

1.Комплект пастаўкі

У камплект абавязковай пастаўкі станка ўваходзіць:

Універсальны прафесійны прэс «Майстар-Каваль» - 1шт.
Камплект матрыц - 25 пар.
Інструкцыя па эксплуатацыі - 1шт.

2.Устройство  

Станок складаецца з наступных асноўных частак:

Рама кансольнага тыпу сілавая з адкрытай рабочай зонай 17, сілавы гідрацыліндра працоўны 7, помпавая станцыя (эл. Рухавік 4, радыяльна-поршневай помпа 5, гидробак 6, рэгулюе гідраапаратуры 8,9), частотнага пераўтваральніка эл. рухавіка 2 (электроннага датчыка ціску 16), электроннага блока кіравання 3 (мал 3) і працоўных органаў (матрыцы 18).

Схема станка прадстаўлена на мал.1.

3.Принцип працы

Гідраўлічны прэс змяшчае станіну 17, якія прывараны да рамы прэса, на раме зманціраваны дзве кансолі, злучаныя паміж сабой трыма восямі, а так жа да кансолям мацуюцца апора прэса (задняя) 14 з адной і апора гідрацыліндра 15 з іншага боку. На апору гідрацыліндра 15, праз рэзьбавыя злучэнне, мацуецца гідрацыліндра 7, пры гэтым гідрацыліндра падтрымліваецца восевымі абмежавальнікамі прыкручаныя нітамі да кансолі прэса. На гідрацыліндра 7, а менавіта на яго штоке знаходзіцца планшайбы, якая служыць апорай для накіроўвалай 12 (іх дзве), другая мацуецца да задняй апоры прэса 14.

Механізм рэгулявання вышыні нарыхтоўкі адносна матрыц, выкананы ў выглядзе двух рэгулявальных упораў 11, замацаваных шрубамі.

Гідраўлічны прэс працуе наступным чынам:

Перш за ўсё прылада рыхтуюць да працы ў залежнасці ад таго якую фактуру, або які дэкаратыўны арнамент неабходны.

У гэтым выпадку падбіраюцца аднолькавыя пары матрыц 18 і ўстанаўліваюцца на накіроўвалыя 12, пасля чаго мацуецца пры дапамозе рухомага ўпора 10 заціскнымі балтамі (Мал 2).

На электронным блоку кіравання 3 (Мал.3), выбіраецца рэжым працы прэса:

Ручкай ўзроўню ціску »рэгулюецца ціск гідрацыліндра, пачынаючы ад 5 і да 65 тон, у залежнасці ад ужывальнага металапракату. Дасягнуўшы выстаўленага ціску, помпа прэса аўтаматычны адключаецца (у цыклічным рэжыме адбываецца паўторнае ўключэнне аўтаматычны праз 1-3 сек.).

Ручкай «Рэжым працы» прэс перамыкаецца ў адзіночны або цыклічны рэжым працы. Пры гэтым для пачатку працы ў абраным рэжыме неабходна націснуць і ўтрымліваць нажную педаль.

Ручкай «Час цыклу» рэгулюецца час вяртання штока ў секундах (1-3). (Дзейнічае ў цыклічным рэжыме)

Далей пры дапамозе педалі прыводзіцца ў дзеянне рухавік 4, які праз полумуфты 13 злучаны з гідраўлічным помпай 5, алей падаецца з гідраўлічнага бака 6, у помпа 5 які стварае ціск, якое перадаецца ў гідрацыліндра 7. Гідрацыліндра 7 пачынае зваротна паступальныя руху, пры гэтым матрыцы 18 пачынаюць рух адзін да аднаго, нарыхтоўка пры гэтым знаходзіцца на рэгулявальнай ўпоры 11 загадзя выстаўленае ў патрэбнае становішча, матрыцы 18 пачынаюць здушваць нарыхтоўку ў пэўныя формы, пры гэтым нарыхтоўку пасля кожнага здушвання неабходна альбо паварочваць, альбо прасоўваць ад (на) сябе ў залежнасці ад таго якога выніку трэба дамагчыся. Пры гэтым метал дэфармуецца да пэўнага малюнка, якія адпавядаюць вонкавым малюнку матрыц 18.

Устаўка прамежкавая (Мал. 4), мацуецца да задняй апоры прэса 14, двума шпількамі (на схеме не паказаны), яна служыць для памяншэння прамежкавага памеру паміж матрыцамі 18. Пры зняцці ўстаўкі з'яўляецца магчымасць устаноўкі гибочных матрыц. Гэты вынік неабходны для таго каб паменшыць ход штока і осевые перакосы гідрацыліндра 7.

 

Мал 4.

4.Указания мер бяспекі

4.1.Перед пачаткам эксплуатацыі прэса азнаёмцеся з інструкцыяй па эксплуатацыі, зрабіце знешні агляд прэса, што забяспечыць правільнае і бяспечнае выкарыстанне ўсіх яго магчымасцяў.

4.2.Изготовитель валодае прыярытэтам на вытворчасць дадзенага прэса, ўдасканальвае канструкцыю і мае права ўносіць змены, не пагаршаюць яго тэхнічныя характарыстыкі.

4.3.Эксплуатация прэса вырабляецца пры наяўнасці ў сеткі СУВЯЗЕ (прыладу ахоўнага адключэння). Усталёўку, падключэнне да сеткі павінен выконваць электратэхнічны персанал, які мае кваліфікацыйную групу па электрабяспекі не ніжэй 3.

4.4.Корпус прэса павінен быць заземлены спецыяльным правадніком перасекам не ніжэй фазнага.

4.5.Запрещается:

• праца прэса без зазямлення;
• праца пры адчыненых: вечку адсека аўтамата-выключальніка, бакавых і верхняй панэлях прэса;
• перамяшчэнне прэса, падключанага да сеткі;
• размяшчэнне на корпусе прэса прадметаў і інструментаў;
• эксплуатаваць прэс пры павышаным напружанні сеткі (больш чым на 10 у);
• эксплуатаваць прэс ць выбуханебяспечных памяшканнях або з хімічна актыўнай асяроддзем, разбурае металы і ізаляцыю;
• эксплуатаваць прэс ва ўмовах павышанай вільготнасці (не больш за 80%), а таксама на адкрытых пляцоўках;

4.6.При эксплуатацыі прэса неабходна асцярожна звяртацца з ім, не падвяргаць станок ударам, перагрузак, уздзеянню бруду і нафтапрадуктаў.

4.7.Пресс павінен быць адключаны аўтаматам-выключальнікам пры раптоўнай прыпынку (з прычыны знікнення напружання ў сеткі, закліноўвання якія рухаюцца дэталяў і да т.п.).

5.Подготовка і парадак работы

5.1.В выпадку транспартавання ці захоўвання прэса ва ўмовах павышанай вільготнасці або нізкіх тэмператур, вытрымаеце яго пры тэмпературы 20 ± 5 ° С на працягу 5 гадзін, калі мяркуецца далейшае выкарыстанне ў ацяпляным памяшканні.

5.2.Перед уключэннем прэса неабходна:

• пераканацца, што напруга ў сілкавальнай сеткі адпавядае пашпартных дадзеных і не перавышае яго больш чым на 10 у;
• ўсталяваць аўтамат-выключальнік у становішча "адлучаны.";
• агледзець і пераканацца ў добрай ізаляцыі сілкавальнага кабеля і падлучыць яго да клем аўтамата-выключальніка ў любой паслядоўнасці. 

!!! Паслядоўнасць падключэння фаз не мае ўсталяванага парадку, кірунак кручэння вала эл. рухавіка задаецца праграмай ПП.

• падлучыць сілкавальны кабель да сеткі;
• падлучыць педаль прывада да раздыму 19 (мал. 1)
• ўсталяваць аўтамат-выключальнік у становішча "вкл.";
• пераканацца ў паступальным руху штока, працоўнага гідрацыліндра, націснуўшы на педаль прывада.

5.3.Для адключэння прэса неабходна:

• спыніць націск на педаль прывада, пасля чаго рабочы шток гідрацыліндра вернецца ў пачатковая становішча.
• прыбраць з рабочых органаў прэса нарыхтоўкі металапракату;
• ўсталяваць аўтамат-выключальнік у становішча "адлучаны.";
• адключыць сеткавай кабель ад сілкавальнай сеткі.

Увага! Паўторнае ўключэнне прэса не раней чым праз 30 сек. пасля выключэння.

6.Изготовление элементаў

Усе аперацыі падзеленыя на тры групы:

1. Дэкаратыўная гнуткая.
2. Нанясенне фактуры 
3. Фармаванне

Для выканання аперацыі дэкаратыўнай гнуткія прутка неабходна:

6.1.Снять кажух задняй апоры, аслабіць гайкі шпілек, зняць прамежкавую ўстаўку (мал. 4) падцягнуць шпількі, так што б накіроўвалая матрыцы зрушылася да задняй апоры прэса, усталяваць прамежкавую ўстаўку на выцягнутыя шпількі з зваротнага боку задняй апоры, зацягнуць гайкі, усталяваць кажух задняй апоры.

6.2.Установить гибочные матрыцы.

Увага! Каб пазбегнуць пашкоджання кажуха, матрыцы ўсталёўваюцца ў наступным парадку!
Матрыца (тата) замацоўваецца на накіроўвалай задняй апоры, матрыца (мама) замацоўваецца на накіроўвалай гідрацыліндра.

6.3.На электронным блоку кіравання выставіць неабходнае значэнне ціску (рэкамендуемае) 30-120 бар, у залежнасці ад таўшчыні металапракату.

6.4.Отрезать нарыхтоўку прутка металапракату (квадрата або круга) неабходнага сячэння і даўжыні (ужываецца выключна сталь 0-3).

6.5.Размеченная нарыхтоўка змяшчаецца на за раней выстаўленыя па вышыні ўпоры.

Увага! Каб пазбегнуць траўмаў катэгарычна не рэкамендуецца трымаць нарыхтоўку рукамі пры выкананні аперацыі (гнуткая).

6.6.Осуществить гнутка свободнолежащей нарыхтоўкі націснуўшы педаль прывада.

6.8.Нанесение фактуры

Для нанясення фактуры (малюнка) на металапракат неабходна:

6.8.1.Установить прамежкавую ўстаўку, для памяншэння вольнага ходу штока гідрацыліндра пры гэтым дзеянні апісаныя ў п. 6.1. правесці ў зваротным парадку.

6.8.2.Установить і замацаваць парныя матрыцы на накіроўвалыя гідрацыліндра і задняй апоры.

Увага! Катэгарычны не рэкамендуецца ўсталёўваць у пары матрыцы з розным малюнкам.

6.8.3.На электронным блоку кіравання зрабіць наступныя дзеянні:

(1) Выставіць неабходнае значэнне ціску (рэкамендуемае) 150-300 бар, у залежнасці ад таўшчыні прымяняецца металапракату. Для нанясення малюнка на профільную трубу, выстаўляецца мінімальны ціск 30-60 бар.

(2) Пераключыць станок у Адзіночны або Цыклічны рэжым працы (у цыклічным рэжыме шток гідрацыліндра вырабляе зваротна-паступальны рух аўтаматычны) пры гэтым педаль прывада трэба ўтрымліваць пастаянна.

6.1.4.Отрезать нарыхтоўку прутка металапракату (квадрата або круга) неабходнага сячэння і даўжыні (ужываецца выключна сталь 0-3).

6.1.5.Размеченная нарыхтоўка змяшчаецца на за раней выстаўленыя па вышыні ўпоры.

6.1.6.Осуществить нанясенне фактуры (малюнка) націснуўшы педаль прывада.

6.7.Формование

6.7.1.Установить прамежкавую ўстаўку, для памяншэння вольнага ходу штока гідрацыліндра пры гэтым дзеянні апісаныя ў п. 6.1. правесці ў зваротным парадку.

6.7.2.Установить і замацаваць парныя матрыцы на накіроўвалыя гідрацыліндра і задняй апоры.

Увага! Катэгарычны не рэкамендуецца ўсталёўваць у пары матрыцы з розным малюнкам.

6.7.3.На электронным блоку кіравання зрабіць наступныя дзеянні:

(1) Выставіць неабходнае значэнне ціску (рэкамендуемае) 150-300 бар, у залежнасці ад таўшчыні прымяняецца металапракату.

(2) Пераключыць станок у Адзіночны або Цыклічны рэжым працы (у цыклічным рэжыме шток гідрацыліндра вырабляе зваротна-паступальны рух аўтаматычны) пры гэтым педаль прывада трэба ўтрымліваць пастаянна.

6.7.4.Отрезать нарыхтоўку прутка металапракату (квадрата або круга) неабходнага сячэння і даўжыні (ужываецца выключна сталь 0-3).

6.7.5.Поместить нарыхтоўку ў акно газавага горна-гарэлкі, каб полымя гарэлкі цалкам ахоплівала разаграваем ўчастак нарыхтоўкі прутка. Разагрэць метал да неабходнай тэмпературы (3 - 4 мін). Тэмпературу нагрэву металу можна вызначыць візуальна: нагреваемая частка прутка павінна мець ярка-чырвона-белае свячэнне (1000-1100 ° С)

Увага! Усе аперацыі з разагрэтым металам неабходна выконваць у спецыяльных рукавіцах, каб пазбегнуць атрымання апёкаў!!!

Увага! Пасля апрацоўкі нарыхтоўкі катэгарычна забараняецца астуджаць метал у вадзе або алеі, каб пазбегнуць ўзнікнення далікатнасці і ломкасці пракацілася часткі прутка. Для ахладжэння разагрэтага металу можна пагрузіць разагрэтую частка прутка ў скрыню з пяском або зямлёй.

6.7.6.Разогретую нарыхтоўку змясціць на за раннія выстаўленыя па вышыні ўпоры.

6.7.7.Осуществить фармоўку, націснуўшы педаль прывада. Пасля чаго прасунуць нарыхтоўку на (ад) сябе і (або) павярнуць вакол сваёй восі.

7.Техническое абслугоўванне

7.1.В перыяд эксплуатацыі станка неабходна правяраць:

• цэласнасць зазямляльных правадоў і сілкавальнай кабеля штодня;
• надзейнасць мацавання рабочых органаў на станку (рухомага ўпора) - штодня;
• супраціў ізаляцыі правадоў (не менш за 2,5 Мом) - два разы ў год;
• наяўнасць і ўзровень алею ў гидробаке (ВМГЗ) - раз у месяц;

8.Гарантийные абавязацельствы вытворцы

8.1.Гарантийный тэрмін эксплуатацыі абсталявання 12 месяцаў з даты адгрузкі са склада вытворцы.

8.2.В выпадку невыканання пакупніком правілаў эксплуатацыі абсталявання дадзенай інструкцыі вытворца не нясе гарантыйныя абавязацельствы.

НАПАМIНАК КАРЫСТАЛЬНІКАМ ГАЗАВЫЯ ГОРНЫ

1.Порядок падлучэння гарэлкі газавага горна:

• Прамы ўпуск гарэлкі прызначаны для падводзячы газу пропана ад балона (альбо цэнтральнай магістралі газу). Ажыццяўляецца з дапамогай далучэння шланга да гарэлкі (праз штуцер) і да балона (праз спецыяльны пропановый рэдуктар рэгуляваны).
• Бакавы ўваход гарэлкі прызначаны для подвода сціснутага паветра ад кампрэсара (прадукцыйнасцю 250-400) л / мін.) Альбо цэнтральнай магістралі сціснутага паветра пасродкам шланга.
• Гарэлка печы мае рэгуляванне ў вертыкальным становішчы ў залежнасці ад даўжыні паходні (фіксацыя бакавымі нітамі).

2.Порядок працы з выкарыстаннем газавага горна:

• Устанавіць печ на спецыяльны столік, адрэгуляваць па вышыні становішча гарэлкі, зафіксаваць нітамі.
• Адкрыць два адтуліны эжектора на ўпуску газу гарэлкі (зрушыць гумовае кольца ў бок).
• Пры закрытым газе і сціснутым паветры запаліць кавалак паперы (альбо драўлянай лучыны) і змясціць у камеру печы.
• Паступова адкрываючы спачатку вентыль з газам (ад 0.05 да 0.1 атм.) Затым са сціснутым паветрам вырабіць падпал гарэлкі; адрэгуляваць полымя паходні (ярка-сіняга колеру).
• Пасля ўстанаўлення стабільнага полымя паходні і прагрэву гарэлкі (1-2 мін) зачыніць абодва адтуліны эжектора на ўпуску газу (зрушыць гумовае кольца) і скарэктаваць полымя шляхам рэгулявання газа ці сціснутага паветра.
• Змесціце ў камеру печы канцы нарыхтовак (пруткі круга, квадрата) на 3-4 хвіліны да неабходнай тэмпературы (да жоўтага або ярка аранжавага колеру -800-900 С.)
• Пасля працы з выкарыстаннем газавага горна неабходна закрыць падачу газу-пропана і сціснутага паветра.

Захоўвайце правілы бяспекі карыстання газавых бытавых прыладаў!!!!

Тэхнічныя характарыстыкі

Газавы горан-гарэлка