Форма падпіскі на навіны


Напрыклад: address@mail.ru

Форма

Запоўніце анкету


Напрыклад: Іваноў Іван Іванавіч

Напрыклад: 7 (000) 000-00-00

Напрыклад: address@mail.ru
  • Замовіць зваротны званок
  • Задаць пытанне

Напрыклад: Екацярынбург

Напрыклад: 620000

Напрыклад: Паштовы адрас (краіна, вобл., Горад, вуліца, кв . / оф.)

Русская версия Английская версия Белорусская версия Казахская версия

звонок по России бесплатный

8 800 2500-687

наш телефон в Екатеринбурге

8 (343) 219-66-90

Замовіць зваротны званок

Патэлефанаваць праз Skype

Галоўная Мастер-Кузнец Паспорт

Паспорт


УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС «МАСТЕР-КУЗНЕЦ" ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КУЗНЕЧНОЙ КОВКИ

ПАСПОРТ

г. ЗАРЕЧНЫЙ

Назначение
Универсальный профессиональный электрогидравлический пресс «Мастер-Кузнец» (далее Пресс) производственно-технического назначения предназначен для изготовления из длинномерного профильного металлопроката (квадрата, полосы, круга) элементов кузнечной ковки, с последующей сборкой (сваркой) в готовые художественные изделия (ворота, ограды, решетки и др.). Пресс является электрическим с педальным управлением. Пресс осуществляет декоративную гибку проката металла (без разогрева), нанесения фактуры на поверхность металлопроката, разогрев и различные расковки из металлопроката декоративных элементов.

2. Устройство


Станок состоит из следующих основных частей:

  1. Станина;
  2. Рабочий блок;
  3. Подвижный стол;
  4. Неподвижный стол;
  5. Направляющая;
  6. Планшайба;
  7. Силовой гидроцилиндр;
  8. Защитные кожуха;
  9. Смет;
  10. Установочный болт;
  11. Автомат выключатель;
  12. Индикатор напряжения.

3. Меры безопасности на станке

3.1. Перед началом эксплуатации станка ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, произведите внешний осмотр станка, что обеспечит правильное и безопасное использование всех его возможностей.
3.2. Изготовитель обладает приоритетом на производство данного станка, совершенствует конструкцию и имеет право вносить изменения, неухудшающие его технические характеристики.
3.3. Эксплуатация станка производится при наличии в сети УЗО (устройство защитного отключения). Установку, подключение к сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3.
3.4. Корпус станка должен быть заземлен специальным проводником сечением не ниже фазного.
3.5. Запрещается:
- работа станка без заземления;
- работа при открытых: крышке отсека автомата-выключателя, боковых и верхней панелях станка;
- перемещение станка, подключенного к сети;
- расположение на корпусе станка предметов и инструментов;
- эксплуатировать станок при повышенном напряжении сети (более чем на 10 в);
- эксплуатировать станок во взрывоопасных помещениях или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;
- эксплуатировать станок в условиях повышенной влажности (не более 80 %), а также на открытых площадках.
3.6. . При эксплуатации станка необходимо бережно обращаться с ним, не подвергать станок ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов.
3.7. Станок должен быть отключен автоматом-выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).

4. Подготовка и порядок работы

4.1. В случае транспортирования или хранения станок в условиях повышенной влажности или низких температур, выдержите его при температуре 20 ± 5°С в течение 5 часов, если предполагается дальнейшее использование в отапливаемом помещении.
4.2. Перед включением станка необходимо:
- убедиться, что напряжение в питающей сети соответствует паспортным данным и не превышает его более чем на 10 В;
- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;
- осмотреть и убедиться в хорошей изоляции питающего кабеля и подключить его к клеммам автомата-выключателя в нужной последовательности.
- подключить питающий кабель к сети;
- подключить педаль привода к разъему (находится под защитным кожухом);
- установить автомат-выключатель в положение «вкл.»;
- убедиться в поступательном движении штока силового гидроцилиндра, нажав на педаль привода.
4.3. Для отключения станка необходимо:
- прекратить нажатие на педаль привода, после чего рабочий шток гидроцилиндра  вернется в начальное положение;
- убрать из рабочих органов станка заготовки металлопроката;
- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;
- отключить сетевой кабель от питающей сети.

5. Принцип работы

Прежде всего устройство готовят к работе в зависимости от того какую фактуру, либо какой декоративный элемент необходим.
В этом случае подбираются одинаковые пары матриц и устанавливаются на направляющие, при операциях формования и нанесения  фактуры, на столы, при операции декоративная гибка (описание по установке и алгоритма работы см. ниже).
Далее при помощи педали приводится в действие двигатель, который через муфты соединен с шестеренчатым насосом, масло подается из гидравлического бака, в насос который создает давление, передающееся в параллельно расположенный гидроцилиндр; шток гидроцилиндра начинает поступательные движения передающиеся на подвижный стол, на котором закреплены матрицы (для операций формования или нанесения фактуры), либо пуансон (для операции декоративной гибки); вторая часть матриц жестко закреплена на неподвижном столе; происходит сближение матриц, заготовка при этом находится на регулировочном упоре заранее выставленном на нужное положение, матрицы начинают сдавливать заготовку в определенные формы, при этом заготовку после каждого сдавливания необходимо поворачивать, либо продвигать от (на) себя в зависимости от того какого результата надо добиться. При этом металл деформируется до определенного рисунка, соответствующих наружному рисунку матриц.

Изготовление элементов

6. Операция гибки прутка металлопроката
6.1. Отрезать заготовку из прутка необходимой длинны (применяется сталь исключительно ряд от ст. 0 до ст. 3).
6.2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис.2.

Рис. 2. Монтаж дополнительных приспособлений для операции гибки прутка металлопроката.1 – Пуансон; 2 – матрица; 3 – подвижный стол; 4 – неподвижный стол; 5 – болт М18х1,5-40, шайба 18.
6.3. Установить заготовку на неподвижный стол рис.3.

Рис. 3. Схема установки заготовки.
6.4. Нажав педаль, удерживать ее до получения элемента.
Примечание: для уменьшения износа пуансона и матрицы, а также от образования наклепа на готовом элементе, рекомендуется производить смазку рабочих поверхностей пуансона и матрицы смазкой – «Литол», «Солидол». 

7. Операции: по нанесению фактуры на пруток металлопроката, формование.
По назначению, конечному элементу, матрицы различаются на формовочные и матрицы для нанесения фактуры на пруток металлопроката.
Алгоритм монтажа приспособлений и ход выполнения операции идентичен для операций по нанесению фактуры на пруток металлопроката и формования.
Для выполнения этих операций необходимо:
7.1. Отрезать заготовку необходимой длины (применяется сталь исключительно ряд от ст. 0 до ст. 3).
7.2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис.4.

Рис. 4. Монтаж дополнительных приспособлений для операций по нанесению фактуры на пруток металлопроката и формования.1 – Планшайба; 2 – смет; 3 – подвижный стол; 4 – неподвижный стол; 5 – упор; 6 – упор; 7 – упор; 8 – болт М10х20; 9 – матрица; 10 – ответная матрица; 11 – вставка; 12 – гайка М12, шайба 12; 13 – шпонка; 14 – болт М18х1,5-40; 15 – силовой гидроцилиндр; 16 – направляющая матриц.

7.3. Произвести регулировку упоров 6 относительно сечения заготовки прутка металлопроката, расстояние до центра матриц указано на рис. 4.
7.4. Установить заготовку между матрицами 9 и 10 на упоры 6.
7.5. Нажав педаль, удерживать ее до получения элемента.

8. Техническое обслуживание станка
В период эксплуатации станка необходимо:
8.1. Проверять целостность заземляющих проводов и питающего кабеля ежедневно;
8.2. Проверять надежность крепления рабочих органов на станке  – ежедневно;
8.3. Проверять сопротивление изоляции проводов (не менее 2,5 МОм) – два раза в год;
8.4. Проверять наличие и уровень масла в маслобаке (ВМГЗ) рис. 5. – раз в месяц;

Рис. 5 Проверка уровня масла в маслобаке.
8.5. Производить осмотр и замену маслофильтра рис. 6. – раз в шесть месяцев;


Рис. 6. Крепление маслофильтра.1 – Маслофильтр CA 200 M60 N (МРА  075 G1 M60); 2 – маслобак; 3 – штуцер; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – съемный фланец; 6 – болт М10х40; 7 – гайка М10, шайба 10; 8 – несъемный фланец.
8.6. Осуществлять смазку маслом направляющих 5 рис. 1. – ежедневно;
8.7. Производить заполнения полости путем шприцевания через тавотницы рис. 7 – раз в месяц.

 

9. Гарантийные обязательства изготовителя.
9.1. Гарантийный срок составляет 1 (Один) год на электромеханические части, 1 (Один) год на инструмент для горячей и холодной ковки (матрицы, лекала, валки, ролики, зажимы, планшайбы и др.) с момента передачи Оборудования Покупателю.
9.2. В случае несоблюдения покупателем правил эксплуатации оборудования данной инструкции изготовитель не несёт гарантийные обязательства.

Свидетельство о приемке
Электрогидравлический пресс «Мастер-Кузнец» заводской номер №______________ изготовлен  и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.

ПАМЯТКА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ГАЗОВЫМ ГОРНОМ
1. Порядок подключения горелки газового горна: - Прямой впуск горелки предназначен для подвода газа пропана от баллона (либо центральной магистрали газа). Осуществляется посредством присоединения шланга к горелке (через штуцер) и к баллону (через специальный пропановый редуктор регулируемый). - Боковой вход горелки предназначен для подвода сжатого воздуха от компрессора (производительностью 250-400) л/мин.) либо центральной магистрали сжатого воздуха посредством шланга. - Горелка печи имеет регулировку в вертикальном положении в зависимости от длины факела (фиксация боковыми болтами).
2. Порядок работы с использованием газового горна: - Установить печь на специальный столик, отрегулировать по высоте положение горелки, зафиксировать болтами. - Открыть два отверстия эжектора на впуске газа горелки (сдвинуть резиновое кольцо в сторону). - При закрытом газе и сжатом воздухе зажечь кусок бумаги (либо деревянной лучины) и поместить в камеру печи. - Постепенно открывая сначала вентиль с газом (от 0.05 до 0.1 атм.) затем со сжатым воздухом произвести поджог горелки; отрегулировать пламя факела (ярко-синего цвета). - После установления стабильного пламени факела и прогрева горелки (1-2 мин) закрыть оба отверстия эжектора на впуске газа (сдвинуть резиновое кольцо) и скорректировать пламя путём регулировки газа либо сжатого воздуха. - Поместите в камеру печи концы заготовок (прутки круга, квадрата) на 3-4 минуты до необходимой температуры (до жёлтого либо ярко оранжевого цвета –800-900 0С.) - После работы с использованием газового горна необходимо закрыть подачу газа-пропана и сжатого воздуха. Соблюдайте правила безопасности пользования газовых бытовых устройств!!!!

 

Почему "Мастер"?

Станки серии «Мастер» выбирают те, кому нужны абсолютная надежность и максимальный функционал...

Подробнее читайте тут >>


Популярные модели

Мастер Витой трубы

Мастер Универсал


Подпишись, не пропусти!

Будь в курсе новинок и акций.

станки для художественной ковки, оборудование для холодной ковки, станки для холодной ковки, кузнечно-прессовое оборудование, станки для ковки, ковка станки, кузнечное оборудование для холодной ковки, кузнечные станки

 

ФОРМА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

Запоўніце анкету


Напрыклад: Іваноў Іван Іванавіч

Напрыклад: 7 (000) 000-00-00

Напрыклад: address@mail.ru
  • Замовіць зваротны званок
  • Задаць пытанне

Напрыклад: Екацярынбург

Напрыклад: 620000

Напрыклад: Паштовы адрас (краіна, вобл., Горад, вуліца, кв . / оф.)