Форма падпіскі на навіны


Напрыклад: address@mail.ru

Калі ласка, увядзіце тэкст, які Вы бачыце на малюначку злева

Форма

Запоўніце анкету


Напрыклад: Іваноў Іван Іванавіч

Напрыклад: 7 (000) 000-00-00

Напрыклад: address@mail.ru
  • Замовіць дыск
  • Замовіць зваротны званок
  • Задаць пытанне

Напрыклад: Екацярынбург

Напрыклад: 620000

Напрыклад: Паштовы адрас (краіна, вобл., Горад, вуліца, кв . / оф.)

Калі ласка, увядзіце тэкст, які Вы бачыце на малюначку злева

Русская версия Английская версия Белорусская версия Казахская версия

наш телефон в Екатеринбурге

8 (343) 219-66-90

наш телефон в Екатеринбурге

8 (343) 219-66-90

Замовіць зваротны званок

Патэлефанаваць праз Skype

Производство кузнечных станков с 2006 года


Галоўная Оборудование Мастер-Кузнец

Мастер-Кузнецtm не имеет аналогов на рынке оборудования для ковки металла! Гидравлический пресс сочетает в себе функционал ДВУХ станков: кузнечной ковки и декоративной гибки, а также фактуры и обжима. Электрогидравлический станок "Мастер-Кузнец" - это быстрая окупаемость, эргономичность, возможность изготавливать высокохудожественные и дорогие кованые элементы.

Средняя стоимость на рынке кованых изделий с элементами высокохудожественной ковки (с использованием фактуры, лепестков, балясин и т.д.) примерно 17 000 руб. за 1 м2. Себестоимость изготовления 1м2 на Мастер-Кузнец 970 руб. Ваша прибыль с 1м2 составляет примерно 16 000 рублей.

Имеет широкий ряд преимуществ:

  1. Сочетает в себе функционал двух станков: кузнечной ковки и декоративной гибки
  2. Создан для тяжелых производственных условий. В конструкции станка используется только качественная электрика Shneider и итальянская гидравлика. Не используется преобразователь частоты, который часто выходит из строя (это простои, гарантийные случаи). Станок "Мастер-Кузнец" работает и в пыли, и при разных низких - высоких температурах, в тяжелых производственных условиях.
  3. Легкое выполнение дорогих и сложных операций кузнечной ковки, декоративной гибки, нанесения фактуры и обжима.
  4. Максимальная используемая заготовка для гибки квадратного и круглого сечения до 20мм. Для формования и нанесения рельефа может использоваться заготовка до 36 мм.
  5. Итальянская гидравлика.
  6. Не имеет аналогов на рынке кузнечного оборудования по количеству видов выполняемых операций.
  7. Современная технология энергосбережения, работает в повторно-кратковременном режиме, исключает высокие пусковые токи.
  8. Минимальные габариты и масса при расширенной функциональности (габариты 1316х790х1138, масса станка 941кг).
  9. Давление до 51 тонны!
  10. Имеет открытые рабочие области и педаль ножного пуска, это позволяет безопасно контролировать процесс ковки.
  11. Не требуется квалификация кузнеца для допуска к работам на станке.

 

Комплектации и цены                     

Комплектация Цена, рублей
Гидравлический пресс "Мастер-Кузнец"™ без матриц в комплекте 249000 
Гидравлический пресс "Мастер-Кузнец"™ 38 матриц в комплекте 659000
Линия оборудования "Мастер-Кузнец"+ "Мастер-2" либо "Мастер-3" рассчитывается индивидуально в зависимости от комплектации по запросу

 

Ассортимент и стоимость матриц для пресса "Мастер-Кузнец"

Матрицы Размер Стоимость, руб.
001 Гибочная
  10 900
002 Гибочная
  10 900
008 Обжимная
  9 900
009 Обжимная
  9 900
010 Обжимная
  11 900
011 Обжимная - балясина
  11 900
012 Обжимная
  11 900
013 Обжимная - фактура
  11 900
014 Обжимная - фактура-балясина
  11 900
015 Обжимная - фактура дерева
  11 900
016 Гусиная лапка
 
  11 900
017 "Гусиная лапка" - ёлка
 
  11 900
018 Обжимная - балясина
 
  11 900
019 Обжимная
  11 900
020 Обжимная - балясина
  11 900
021 Обжимная - балясина
  11 900
022 Обжимная - пика граненая
 с шаром
  11 900
023 Обжимная
  10 900
024 Перила
  10 900
025 Гибочная
  9 900
026 Обжимная матрица с
двусторонним рисунком
  10 900
027 Обжимная матрица - шар 30-35мм
  10 900
028 Обжимная
  11 900
029 Матрица рассечка
  10 900
030 Матрица для работы с полосой
  11 900
031 Матрица для работы с полосой
  11 900
032 Матрица для работы с полосой - волна
  10 900

033 Гибочная

 

11 900

034 Гибочная

 

11 900

035 Гибочная

 

11 900

036 Гибочная

 

11 900
037 Гибочная

11 900

038 Гибочная

 

10 900

039 Гибочная матрица по Вашему чертежу

   

Стоимость пятачковых матриц составляет: основание матрицы 11 900 руб., и 4 500 руб. - пара каждого рисунка пятачка матрицы. 

003 Пятачковая с фактурой
004 Пятачковая
005 Пятачковая пережимка

006 Пятачковая-рубка
007 Пятачковая

*Доставка осуществляется транспортной компанией. Стоимость доставки рассчитывается по запросу.

Тел. 8 343 219 66 90

Технические характеристики станка «Мастер-Кузнец»

Характеристики Описание
Мощность эл. двигателя Повторно-кратковременный режим включения, оснащен устройством плавного пуска, 7.5 кВт 380 v
Длина, ширина, высота 1316x790x1138
Масса станка 941 кг
Ход штока гидроцилиндра max. 206 мм
Объем гидробака 25 л
Скорость движения штока 15 мм/с
Возврат штока гидроцилиндра Пружинный
Усилие, развиваемое прессом
max
51,25 тс

 

Подробнее у менеджеров тел. 8 343 219 66 90

Дэманстрацыя працы на прэсе "Майстар-Каваль"

Якія вырабляюцца элементы на абсталяванні "Майстар-Каваль"

Дэкаратыўная гнуткая


Інструкцыя па працы з печчу


Аперацыі фармавання на гарачую ковку


Нанясенне фактуры на халодную ковку

Ассортимент и стоимость матриц для пресса "Мастер-Кузнец"

Матрицы Размер Стоимость, руб.
001 Гибочная
  10 900
002 Гибочная
  10 900
008 Обжимная
  9 900
009 Обжимная
  9 900
010 Обжимная
  11 900
011 Обжимная - балясина
  11 900
012 Обжимная
  11 900
013 Обжимная - фактура
  11 900
014 Обжимная - фактура-балясина
  11 900
015 Обжимная - фактура дерева
  11 900
016 Гусиная лапка
 
  11 900
017 "Гусиная лапка" - ёлка
 
  11 900
018 Обжимная - балясина
 
  11 900
019 Обжимная
  11 900
020 Обжимная - балясина
  11 900
021 Обжимная - балясина
  11 900
022 Обжимная - пика граненая
 с шаром
  11 900
023 Обжимная
  10 900
024 Перила
  10 900
025 Гибочная
  9 900
026 Обжимная матрица с
двусторонним рисунком
  10 900
027 Обжимная матрица - шар 30-35мм
  10 900
028 Обжимная
  11 900
029 Матрица рассечка
  10 900
030 Матрица для работы с полосой
  11 900
031 Матрица для работы с полосой
  11 900
032 Матрица для работы с полосой - волна
  10 900

033 Гибочная

 

11 900

034 Гибочная

 

11 900

035 Гибочная

 

11 900

036 Гибочная

 

11 900
037 Гибочная

11 900

038 Гибочная

 

10 900

039 Гибочная матрица по Вашему чертежу

   

Стоимость пятачковых матриц составляет: основание матрицы 11 900 руб., и 4 500 руб. - пара каждого рисунка пятачка матрицы. 

003 Пятачковая с фактурой
004 Пятачковая
005 Пятачковая пережимка

006 Пятачковая-рубка
007 Пятачковая

*Доставка осуществляется транспортной компанией. Стоимость доставки рассчитывается по запросу.

Тел. 8 343 219 66 90


УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС «МАСТЕР-КУЗНЕЦ»™ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КУЗНЕЧНОЙ КОВКИ

ПАСПОРТ

г. ЗАРЕЧНЫЙ

Назначение
Универсальный профессиональный электрогидравлический пресс «Мастер-Кузнец»™ (далее Пресс) производственно-технического назначения предназначен для изготовления из длинномерного профильного металлопроката (квадрата, полосы, круга) элементов кузнечной ковки, с последующей сборкой (сваркой) в готовые художественные изделия (ворота, ограды, решетки и др.). Пресс является электрическим с педальным управлением. Пресс осуществляет декоративную гибку проката металла (без разогрева), нанесения фактуры на поверхность металлопроката, разогрев и различные расковки из металлопроката декоративных элементов.

2. Устройство


Станок состоит из следующих основных частей:

  1. Станина;
  2. Рабочий блок;
  3. Подвижный стол;
  4. Неподвижный стол;
  5. Направляющая;
  6. Планшайба;
  7. Силовой гидроцилиндр;
  8. Защитные кожуха;
  9. Смет;
  10. Установочный болт;
  11. Автомат выключатель;
  12. Индикатор напряжения.

3. Меры безопасности на станке

3.1. Перед началом эксплуатации станка ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, произведите внешний осмотр станка, что обеспечит правильное и безопасное использование всех его возможностей.
3.2. Изготовитель обладает приоритетом на производство данного станка, совершенствует конструкцию и имеет право вносить изменения, неухудшающие его технические характеристики.
3.3. Эксплуатация станка производится при наличии в сети УЗО (устройство защитного отключения). Установку, подключение к сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3.
3.4. Корпус станка должен быть заземлен специальным проводником сечением не ниже фазного.
3.5. Запрещается:
- работа станка без заземления;
- работа при открытых: крышке отсека автомата-выключателя, боковых и верхней панелях станка;
- перемещение станка, подключенного к сети;
- расположение на корпусе станка предметов и инструментов;
- эксплуатировать станок при повышенном напряжении сети (более чем на 10 в);
- эксплуатировать станок во взрывоопасных помещениях или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;
- эксплуатировать станок в условиях повышенной влажности (не более 80 %), а также на открытых площадках.
3.6. . При эксплуатации станка необходимо бережно обращаться с ним, не подвергать станок ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов.
3.7. Станок должен быть отключен автоматом-выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).

4. Подготовка и порядок работы

4.1. В случае транспортирования или хранения станок в условиях повышенной влажности или низких температур, выдержите его при температуре 20 ± 5°С в течение 5 часов, если предполагается дальнейшее использование в отапливаемом помещении.
4.2. Перед включением станка необходимо:
- убедиться, что напряжение в питающей сети соответствует паспортным данным и не превышает его более чем на 10 В;
- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;
- осмотреть и убедиться в хорошей изоляции питающего кабеля и подключить его к клеммам автомата-выключателя в нужной последовательности.
- подключить питающий кабель к сети;
- подключить педаль привода к разъему (находится под защитным кожухом);
- установить автомат-выключатель в положение «вкл.»;
- убедиться в поступательном движении штока силового гидроцилиндра, нажав на педаль привода.
4.3. Для отключения станка необходимо:
- прекратить нажатие на педаль привода, после чего рабочий шток гидроцилиндра  вернется в начальное положение;
- убрать из рабочих органов станка заготовки металлопроката;
- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;
- отключить сетевой кабель от питающей сети.

5. Принцип работы

Прежде всего устройство готовят к работе в зависимости от того какую фактуру, либо какой декоративный элемент необходим.
В этом случае подбираются одинаковые пары матриц и устанавливаются на направляющие, при операциях формования и нанесения  фактуры, на столы, при операции декоративная гибка (описание по установке и алгоритма работы см. ниже).
Далее при помощи педали приводится в действие двигатель, который через муфты соединен с шестеренчатым насосом, масло подается из гидравлического бака, в насос который создает давление, передающееся в параллельно расположенный гидроцилиндр; шток гидроцилиндра начинает поступательные движения передающиеся на подвижный стол, на котором закреплены матрицы (для операций формования или нанесения фактуры), либо пуансон (для операции декоративной гибки); вторая часть матриц жестко закреплена на неподвижном столе; происходит сближение матриц, заготовка при этом находится на регулировочном упоре заранее выставленном на нужное положение, матрицы начинают сдавливать заготовку в определенные формы, при этом заготовку после каждого сдавливания необходимо поворачивать, либо продвигать от (на) себя в зависимости от того какого результата надо добиться. При этом металл деформируется до определенного рисунка, соответствующих наружному рисунку матриц.

Изготовление элементов

6. Операция гибки прутка металлопроката
6.1. Отрезать заготовку из прутка необходимой длинны (применяется сталь исключительно ряд от ст. 0 до ст. 3).
6.2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис.2.

Рис. 2. Монтаж дополнительных приспособлений для операции гибки прутка металлопроката.1 – Пуансон; 2 – матрица; 3 – подвижный стол; 4 – неподвижный стол; 5 – болт М18х1,5-40, шайба 18.
6.3. Установить заготовку на неподвижный стол рис.3.

Рис. 3. Схема установки заготовки.
6.4. Нажав педаль, удерживать ее до получения элемента.
Примечание: для уменьшения износа пуансона и матрицы, а также от образования наклепа на готовом элементе, рекомендуется производить смазку рабочих поверхностей пуансона и матрицы смазкой – «Литол», «Солидол». 

7. Операции: по нанесению фактуры на пруток металлопроката, формование.
По назначению, конечному элементу, матрицы различаются на формовочные и матрицы для нанесения фактуры на пруток металлопроката.
Алгоритм монтажа приспособлений и ход выполнения операции идентичен для операций по нанесению фактуры на пруток металлопроката и формования.
Для выполнения этих операций необходимо:
7.1. Отрезать заготовку необходимой длины (применяется сталь исключительно ряд от ст. 0 до ст. 3).
7.2. Произвести монтаж дополнительных приспособлений рис.4.

Рис. 4. Монтаж дополнительных приспособлений для операций по нанесению фактуры на пруток металлопроката и формования.1 – Планшайба; 2 – смет; 3 – подвижный стол; 4 – неподвижный стол; 5 – упор; 6 – упор; 7 – упор; 8 – болт М10х20; 9 – матрица; 10 – ответная матрица; 11 – вставка; 12 – гайка М12, шайба 12; 13 – шпонка; 14 – болт М18х1,5-40; 15 – силовой гидроцилиндр; 16 – направляющая матриц.

7.3. Произвести регулировку упоров 6 относительно сечения заготовки прутка металлопроката, расстояние до центра матриц указано на рис. 4.
7.4. Установить заготовку между матрицами 9 и 10 на упоры 6.
7.5. Нажав педаль, удерживать ее до получения элемента.

8. Техническое обслуживание станка
В период эксплуатации станка необходимо:
8.1. Проверять целостность заземляющих проводов и питающего кабеля ежедневно;
8.2. Проверять надежность крепления рабочих органов на станке  – ежедневно;
8.3. Проверять сопротивление изоляции проводов (не менее 2,5 МОм) – два раза в год;
8.4. Проверять наличие и уровень масла в маслобаке (ВМГЗ) рис. 5. – раз в месяц;

Рис. 5 Проверка уровня масла в маслобаке.
8.5. Производить осмотр и замену маслофильтра рис. 6. – раз в шесть месяцев;


Рис. 6. Крепление маслофильтра.1 – Маслофильтр CA 200 M60 N (МРА  075 G1 M60); 2 – маслобак; 3 – штуцер; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – съемный фланец; 6 – болт М10х40; 7 – гайка М10, шайба 10; 8 – несъемный фланец.
8.6. Осуществлять смазку маслом направляющих 5 рис. 1. – ежедневно;
8.7. Производить заполнения полости путем шприцевания через тавотницы рис. 7 – раз в месяц.

 

9. Гарантийные обязательства изготовителя.
9.1. Гарантийный срок составляет 3 (Три) года на электромеханические части, 1 (Один) год на инструмент для горячей и холодной ковки (матрицы, лекала, валки, ролики, зажимы, планшайбы и др.) с момента передачи Оборудования Покупателю.
9.2. В случае несоблюдения покупателем правил эксплуатации оборудования данной инструкции изготовитель не несёт гарантийные обязательства.

Свидетельство о приемке
Электрогидравлический пресс «Мастер-Кузнец» заводской номер №______________ изготовлен  и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.

ПАМЯТКА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ГАЗОВЫМ ГОРНОМ
1. Порядок подключения горелки газового горна: - Прямой впуск горелки предназначен для подвода газа пропана от баллона (либо центральной магистрали газа). Осуществляется посредством присоединения шланга к горелке (через штуцер) и к баллону (через специальный пропановый редуктор регулируемый). - Боковой вход горелки предназначен для подвода сжатого воздуха от компрессора (производительностью 250-400) л/мин.) либо центральной магистрали сжатого воздуха посредством шланга. - Горелка печи имеет регулировку в вертикальном положении в зависимости от длины факела (фиксация боковыми болтами).
2. Порядок работы с использованием газового горна: - Установить печь на специальный столик, отрегулировать по высоте положение горелки, зафиксировать болтами. - Открыть два отверстия эжектора на впуске газа горелки (сдвинуть резиновое кольцо в сторону). - При закрытом газе и сжатом воздухе зажечь кусок бумаги (либо деревянной лучины) и поместить в камеру печи. - Постепенно открывая сначала вентиль с газом (от 0.05 до 0.1 атм.) затем со сжатым воздухом произвести поджог горелки; отрегулировать пламя факела (ярко-синего цвета). - После установления стабильного пламени факела и прогрева горелки (1-2 мин) закрыть оба отверстия эжектора на впуске газа (сдвинуть резиновое кольцо) и скорректировать пламя путём регулировки газа либо сжатого воздуха. - Поместите в камеру печи концы заготовок (прутки круга, квадрата) на 3-4 минуты до необходимой температуры (до жёлтого либо ярко оранжевого цвета –800-900 0С.) - После работы с использованием газового горна необходимо закрыть подачу газа-пропана и сжатого воздуха. Соблюдайте правила безопасности пользования газовых бытовых устройств!!!!

Документы

Все документы

Демо диск

DVD-диск c демонстрацией возможностей станка Мастер-2 и нашего оборудования.

Всем заинтересованным лицам мы вышлем его БЕСПЛАТНО, для этого необходимо только заполнить и отправить анкету.

ФОРМА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

Запоўніце анкету


Напрыклад: Іваноў Іван Іванавіч

Напрыклад: 7 (000) 000-00-00

Напрыклад: address@mail.ru
  • Замовіць дыск
  • Замовіць зваротны званок
  • Задаць пытанне

Напрыклад: Екацярынбург

Напрыклад: 620000

Напрыклад: Паштовы адрас (краіна, вобл., Горад, вуліца, кв . / оф.)

Калі ласка, увядзіце тэкст, які Вы бачыце на малюначку злева